Le kitting est une méthode clé pour optimiser la gestion logistique des entrepôts, et il devient d'autant plus fondamental dans un contexte où 76 % des opérations logistiques souffrent d'une pénurie de main-d'œuvre, selon une étude réalisée par Descartes Systems Group et Sapio Research*. Ce déficit, qui touche 55 % des responsables supply chain interrogés, entraîne des ralentissements, des erreurs et une baisse de la productivité. L'adoption de technologies et de processus comme le kitting permet de répondre à ces enjeux en rationalisant les opérations et en augmentant les performances de la chaîne logistique. Dans cet article, nous verrons ce qu'est le kitting et comment des outils comme Shiptidock simplifient la gestion des flux logistiques.
Qu'est-ce que le kitting ?
Avant d'analyser ses atouts, il convient de bien comprendre ce qu'est le kitting et en quoi il favorise les opérations logistiques en entrepôt.
Définition du kitting
La logistique d'entrepôt propose une multitude de technique. On pense notamment au FIFO ou au LIFO. Le kitting consiste à regrouper plusieurs produits ou composants en un seul kit pour simplifier leur gestion au sein d'une chaîne logistique. Ce kit, conçu à l'avance, contient tous les éléments nécessaires pour un processus de production ou de livraison. Ce processus présente l’avantage de limiter les manipulations répétitives et il optimise les temps de préparation.
Exemple concret de kitting en entrepôt
Prenons un exemple concret dans un entrepôt automobile. Un kit pourrait contenir toutes les pièces nécessaires pour l’assemblage d’un moteur. Au lieu de chercher chaque pièce individuellement dans le stock, le kit est directement prêt à être utilisé. Ainsi, les opérations deviennent plus simples et moins chronophages avec la perte de temps déployée à chercher les différentes pièces.
Quels sont les éléments du kitting en entrepôt ?
Pour réussir l'optimisation du kitting en entrepôt, plusieurs éléments doivent être pris en compte, de l'organisation des zones de travail à l'utilisation d'équipements ergonomiques.
La zone de picking optimisée
Une zone de picking bien organisée s’avère indispensable pour la mise en place d’un kitting performant. Cette zone doit être facilement accessible, bien structurée et équipée pour permettre aux opérateurs de localiser rapidement les produits destinés à l'assemblage en kit.
À noter
57 % des entreprises interrogées* dans le secteur de la planification et de la distribution souffrent d’une pénurie de main-d'œuvre, ce qui rallonge les temps de picking et rend l’optimisation de cette zone d'autant plus essentielle. Une zone de picking optimisée compense ce manque de main-d’œuvre en limitant les temps de recherche et en simplifiant les mouvements.
Le chariot ergonomique
L'utilisation d’équipements ergonomiques, tels que des chariots adaptés, favorise le transport des kits dans l’entrepôt. C’est plutôt intéressant, car cela stimule la productivité tout en préservant la santé et la sécurité des employés. Ce type de matériel est conçu pour minimiser les efforts physiques, réduire la fatigue des opérateurs et, par conséquent, augmenter l'efficacité globale.
La zone de gestion des déchets
Le processus de kitting génère souvent des déchets, notamment des emballages ou des pièces non utilisées. Pour maintenir un espace de travail propre et respectueux des normes environnementales, vous devez disposer d'une zone de gestion des déchets bien organisée. C’est incontournable pour booster les performances et garantir que les opérations sont durables et conformes aux réglementations environnementales.
Les avantages du kitting pour la logistique en entrepôt
Le kitting présente de nombreux avantages pour la gestion logistique d’un entrepôt :
- Réduction des temps de préparation et du nombre de manipulations répétées, ce qui active ainsi les délais de préparation.
- Simplification de la gestion des stocks en regroupant plusieurs produits sous forme de kits, avec moins de références à gérer et donc une réduction des risques d'erreurs.
- Accélération des processus de conception ou de livraison, car avoir des kits prêts à l'emploi permet de gagner du temps sur les lignes de production ou lors de l’expédition des commandes.
- Diminution des erreurs humaines et amélioration de la qualité du service avec une préparation de kits complets où la sélection des articles est fortement limitée. On peut également intégrer des mécanismes de prévention des erreurs via la méthode Poka Yoke. En ajoutant des contrôles simples mais efficaces, comme des capteurs ou des systèmes visuels, les entreprises peuvent éliminer les erreurs humaines dans la préparation des kits, ce qui renforce la qualité des opérations et réduit les coûts liés aux reprises ou aux non-conformités.
À savoir
Dans l’étude Descartes, 58 % des dirigeants déclarent que la pénurie de main-d'œuvre a un impact négatif sur leurs performances en matière de service client. En automatisant et en optimisant le kitting, les entreprises compensent ce manque de personnel et améliorent la satisfaction client.
Comment mettre en place un kitting efficace en entrepôt ?
L’instauration d'un kitting performant en entrepôt nécessite une planification rigoureuse, une préparation soignée des kits, et un suivi constant pour optimiser les performances.
La planification
Une planification rigoureuse est la clé d’un kitting réussi. Cela implique une organisation minutieuse des stocks pour que les composants nécessaires soient toujours à portée de main. Il est également indispensable de prévoir les ressources humaines et matérielles utiles pour répondre à la demande.
La préparation des kits
La préparation des kits doit être rapide et précise. Utiliser des technologies comme le pick-to-light assiste les opérateurs dans la sélection des composants. Ainsi, ils effectuent moins d'erreurs et ils élaborent beaucoup plus vite les kits.
Le suivi et l’optimisation du processus
Le suivi du processus de kitting en temps réel s’avère capital pour identifier les inefficacités et ajuster les opérations en conséquence. Des outils comme les WMS (Warehouse Management Systems) automatisent le check-up des stocks et planifient les ressources.
À noter
Selon l’étude, 46 % des entreprises françaises* ont investi dans la technologie pour optimiser la gestion d'entrepôts et les opérations de transport, un indicateur que la technologie est désormais incontournable pour résoudre les enjeux logistiques actuels.
Automatisation et systèmes de stockage pour optimiser le kitting
L'automatisation et des systèmes de stockage bien conçus demeurent des leviers indispensables pour améliorer la vitesse et l'efficacité du processus de kitting : explications.
Quelles sont les nouvelles technologies pour optimiser le kitting ?
L'automatisation est une solution clé pour optimiser le processus de kitting. Des solutions telles que :
- Les robots ;
- Les systèmes de convoyeurs automatiques ;
- Et les bras robotisés propulsent le rendement en diminuant le besoin de main-d'œuvre humaine.
L'adoption de la technologie est un levier majeur pour répondre aux pénuries de main-d'œuvre. En effet, 48 % des entreprises* ont investi dans le suivi automatisé des expéditions en temps réel pour retenir leurs travailleurs qualifiés et améliorer la productivité.
Les systèmes de stockage adaptés au kitting
Des systèmes de stockage bien pensés sont indispensables pour faciliter le kitting. Des solutions telles que :
- Les étagères modulaires ;
- Les racks mobiles ;
- Et les bacs dynamiques favorisent l'organisation des pièces destinées au kitting.
Kitting et Shiptidock : le combo pour une gestion fluide de ses flux logistiques
Shiptidock optimise la coordination des flux de produits et de ressources en entrepôt, permettant un pilotage sans heurt des livraisons. De ce fait, les opérations de kitting se déroulent de façon ininterrompue.
Synchronisation des livraisons et ressources
La gestion des flux de produits est un facteur critique de réussite pour le kitting. Shiptidock planifie avec précision les créneaux de livraison des pièces nécessaires à la préparation des kits. Vous évitez ainsi les retards et les interruptions dans le processus de production.
Réduction des temps d'attente
En programmant les livraisons de manière fluide, Shiptidock réduit les embouteillages sur les quais et garantit que les équipes de kitting disposent toujours des composants au bon moment pour maintenir la cadence de production.
Suivi et amélioration continue
Grâce à Shiptidock, les performances des livraisons et des expéditions sont suivies en continu, ce qui permet d’identifier rapidement les points de friction dans le processus de kitting et d’apporter des ajustements pour maximiser la productivité.
Bon à savoir
79 % des entreprises* ont assoupli les horaires de travail et 77 % ont introduit le travail à temps partiel pour attirer de nouveaux employés dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre. Avec Shiptidock, les entreprises peuvent mieux piloter leurs flux logistiques en entrepôt, ce qui limite ainsi la dépendance à une main-d'œuvre abondante.
Le kitting est une méthode logistique indispensable pour booster la performance des entrepôts, surtout dans un contexte où la pénurie de main-d'œuvre affecte la rentabilité globale de chaque entreprise. Grâce à une organisation minutieuse, une planification précise et l'utilisation d’outils technologiques comme Shiptidock, vous optimisez vos processus de kitting et vous palliez les difficultés liées au manque de personnel. En adoptant des solutions d'automatisation et de gestion des flux logistiques, vous répondez aux exigences du marché et restez compétitifs.
Sources
*Pénurie de main-d’œuvre : quels défis pour les chaînes d’approvisionnement et la logistique ?
