ERP vs WMS : le comparatif pour bien le choisir

Published on 14 April, 2025

Last Updated 14 April, 2025

11 min

ERP et WMS : 2 piliers du système d'information logistique

Dans un monde logistique en constante mutation, où tout va de plus en plus vite et où les demandes changent constamment, les entreprises ont besoin de systèmes efficaces pour bien gérer leurs activités. Deux types de logiciels sont au cœur de ce système d'information logistique : l'ERP (Enterprise Resource Planning) et le WMS (warehouse management system). Bien qu'ils soient souvent comparés et parfois confondus, ces deux outils ont chacun leur propre logique et répondent à des besoins différents.

L’enjeu n’est pas de choisir entre l’un ou l’autre, mais de bien comprendre ce que chacun peut faire, où ils sont les plus utiles, et comment ils peuvent travailler ensemble pour rendre vos opérations logistiques encore plus efficaces. Car si l’ERP vous donne une vue d'ensemble de l'entreprise, le WMS est un allié spécialisé pour gérer les détails d'un entrepôt logistique. Ensemble, ce duo ERP-WMS est la base parfaite pour gérer vos flux et stocks de manière efficace.

Qu’est-ce qu’un ERP ?

L’ERP est un système de gestion intégré qui centralise et harmonise les processus clés d’une organisation. Ce logiciel polyvalent s'occupe de tout, de la finance à la comptabilité, en passant par la gestion des achats, des ventes, des ressources humaines, de la production, et même un peu de logistique. Sa grande force ? Il vous offre une vue d'ensemble claire et cohérente de toutes les données de votre entreprise.

Pour les entreprises industrielles et commerciales, l'ERP est un allié précieux pour coordonner les ressources et les flux d'information entre les différents services. Dans un contexte logistique, il gère les niveaux de stocks, les besoins en approvisionnement, et la facturation liée au transport, même s'il ne s'aventure pas jusqu'à l'exécution sur le terrain.

En somme, l'ERP est un outil stratégique essentiel, au cœur de la planification, du pilotage global et de la consolidation des informations. Il structure les processus à un niveau global, jouant un rôle crucial dans la gestion de la chaîne de valeur.

Qu’est-ce qu’un WMS ?

Le WMS est un logiciel métier conçu spécialement pour gérer tout ce qui se passe dans un entrepôt. Il s'occupe de tout en temps réel : de la réception des marchandises à leur rangement, en passant par la préparation des commandes, l'inventaire et l'expédition. Contrairement à l’ERP, qui se concentre sur les données globales, le WMS est sur le terrain, au plus près des mouvements et des stocks.

Grâce à ses fonctionnalités avancées, le WMS maximise l’efficacité des processus internes : il gère les emplacements de stockage, assure la traçabilité des produits, optimise les itinéraires de picking, contrôle la qualité, et suit les mouvements de marchandises. Il garantit une exécution précise, rapide et fiable, en utilisant souvent des technologies comme les terminaux radio, les lecteurs de codes-barres ou les systèmes de vocalisation.

En bref, le WMS est un outil incontournable pour les entreprises qui veulent vraiment optimiser leurs flux et améliorer la performance de leur chaîne logistique, surtout en ce qui concerne la gestion des stocks.

Domaines d’application et utilisateurs types

ERP : utilisation stratégique et transversale

L’ERP s’adresse principalement aux fonctions transverses et stratégiques de l'entreprise, comme la direction financière, la DSI, le contrôle de gestion, ou la direction des opérations. Il répond à des enjeux de consolidation, de reporting et de conformité réglementaire. Voici des exemples concrets :

Responsable financier : utilise l'ERP pour générer des rapports financiers, suivre les budgets et créer des rapports détaillés. Lors de la clôture mensuelle, l'ERP rassemble les informations des différents départements et veille à ce que tout soit en ordre sur le plan fiscal.
Directeur des opérations : exploite l'ERP pour surveiller les stocks globaux et ajuster les prévisions selon les tendances de consommation.
Directeur des Systèmes d'Information (DSI) : Il gère l'intégration de l'ERP pour connecter les différents systèmes de l'entreprise.

WMS : pilotage opérationnel au quotidien

Le WMS est utilisé par les responsables d’entrepôt, chefs d’équipe, opérateurs logistiques et gestionnaires de stocks. Son objectif : rendre les opérations plus fluides et offrir une vue en temps réel sur les tâches à réaliser :

Responsable d’entrepôt : il utilise le WMS pour superviser les flux, ajuster les priorités et recevoir des alertes en temps réel sur les stocks.
Chef d’équipe (ou superviseur d'entrepôt) : avec un tableau de bord WMS, il suit la performance des opérateurs et réorganise les ressources en fonction des besoins.

Opérateur logistique : il scanne les articles et suit les instructions précises pour le picking, ce qui réduit drastiquement les erreurs.

Gestionnaire de stocks : il gère les niveaux de stock en temps réel, optimisant les réapprovisionnements et l'inventaire.

Complémentarité entre l’ERP et le WMS : un duo stratégique et opérationnel

Ces deux systèmes sont comme des partenaires qui se complètent, reliant la stratégie à l'action. L'ERP, c'est le chef d'orchestre qui offre une vue d'ensemble de l'entreprise et aide à planifier et coordonner les ressources. De son côté, le WMS est l'expert du terrain, gérant parfaitement les mouvements physiques et les stocks directement dans l'entrepôt.

Pour vous donner une idée concrète : imaginez qu'un client passe une grosse commande. L'ERP s'occupe de la créer, de vérifier les stocks et d'ajuster les prévisions de production si besoin. Une fois la commande validée, le WMS prend le relais et guide l'opérateur dans l'entrepôt pour préparer la commande en temps réel.

Comparatif fonctionnel : que fait l’ERP, que fait le WMS ?

Fonctions clés d’un ERP

Les fonctionnalités d’un ERP sont orientées vers la gestion globale des processus d’entreprise :

Planification des ressources
Suivi budgétaire
Gestion des commandes client
Gestion des fournisseurs
Suivi comptable et financier
Gestion des prévisions de vente et de production
Supervision des niveaux de stocks

Sur le plan logistique, l’ERP peut inclure des fonctions de gestion de stock, mais de manière simplifiée et souvent peu adaptée aux exigences opérationnelles du terrain.

Fonctions clés d’un WMS

Le WMS, de son côté, est un logiciel spécialisé dans la gestion des flux physiques en entrepôt. Ses fonctionnalités sont conçues pour optimiser chaque étape de la chaîne logistique interne :

Réception et vérification des marchandises
Affectation dynamique des emplacements de stockage
Optimisation du picking selon des règles logiques (FIFO, LIFO, ABC…)
Suivi des mouvements de stocks en temps réel
Gestion des inventaires tournants
Préparation et expédition des commandes
Suivi de la traçabilité produit

Ces fonctions permettent de fluidifier les opérations, d’améliorer la productivité des équipes et de réduire les erreurs dans la gestion des stocks.

Action	Avec un ERP	Avec un WMS
Réception des marchandises	Il enregistre la réception, ajuste les stocks et génère des alertes d’approvisionnement, mais sans information en temps réel sur la localisation des articles.	Il guide l'opérateur en temps réel pour scanner chaque article et l’affecter à un emplacement, optimisant le flux de réception et le stockage selon les priorités.
Affectation des emplacements de stockage	L'ERP peut affecter manuellement les produits aux emplacements, mais sans gestion dynamique de l’espace.	Le WMS assigne automatiquement des emplacements optimisés pour chaque produit selon la rotation des stocks, l'accessibilité et la taille des articles.
Préparation des commandes	Il génère la commande, sans guider l’opérateur dans l’entrepôt et avec une exécution manuelle.	Il vous guide avec précision pour une préparation rapide et sans erreur.
Suivi des stocks en temps réel	L'ERP met à jour les stocks selon les transactions, mais un délai peut entrainer des désynchronisations temporaires.	Le WMS met à jour instantanément les stocks et l'emplacement de chaque article en temps réel.
Gestion des inventaires	Il génère un rapport d’inventaire base sur les données de stock, mais il ne reflète pas les anomalies en temps réel et implique une vérification manuelle.	Il réalise des inventaires en temps réel, avec traçabilité et alertes automatiques en cas d'erreurs.
Expédition des commandes	L'ERP génère la commande et le bon de livraison, mais ne gère pas l’expédition en l’entrepôt.	Le WMS optimise en temps réel la préparation des commandes et des colis, en tenant compte du gabarit et des priorités d'expédition.
Gestion des retours	Il gère les retours, ajuste les stocks et génère des documents, mais le suivi physique reste manuel.	Il gère les retours en temps réel, scanne les articles et met à jour les stocks immédiatement.
Gestion des ruptures de stock	L'ERP envoie des alertes de rupture de stock et génère des commandes, mais ignore les fluctuations immédiates, causant des retards.	Le WMS envoie des alertes immédiates en cas de rupture de stock, permettant de réajuster les priorités et de proposer des alternatives.
Optimisation des itinéraires de picking	Il ne gère pas l'optimisation dynamique des itinéraires de picking, laissant ces derniers manuels ou imprécis.	Il optimise les itinéraires de picking, réduisant les déplacements inutiles et augmentant la productivité.
Suivi des performances des opérateurs	L'ERP produit des rapports globaux sur les performances, mais avec moins de détails sur les opérateurs ou tâches spécifiques.	Le WMS suit en temps réel la productivité des opérateurs et génère des rapports détaillés pour optimiser le travail.
Traitement des anomalies (erreurs de picking)	Il signale les erreurs, mais ne guide pas l’opérateur, nécessitant souvent une intervention humaine.	Il corrige les erreurs de picking en temps réel avec des alertes automatiques.

WMS vs ERP : quels bénéfices pour la logistique ?

Pourquoi un WMS est plus adapté à la gestion d’entrepôt

Un logiciel WMS permet un contrôle fin de toutes les opérations logistiques. Il est capable de réagir en temps réel à l’évolution des volumes, des priorités, des ressources disponibles. Là où l’ERP propose une logique transactionnelle, le WMS fonctionne sur une logique événementielle, plus agile et adaptée au rythme de l’entrepôt.

Il assure une gestion optimale des stocks, réduit les erreurs de préparation et améliore significativement la réactivité des équipes, en renforçant le management opérationnel.

Les avantages spécifiques du WMS

Les bénéfices du WMS sont multiples :

Gain de productivité : meilleure organisation des tâches, réduction des déplacements inutiles
Haute traçabilité : chaque mouvement est enregistré, chaque produit est identifié
Moins d’erreurs : guidage opérateur, contrôle qualité, automatisation des process
Réduction des coûts : meilleure utilisation des ressources, baisse du taux de rupture
Amélioration du taux de service : délais respectés, fiabilité accrue
Maîtrise des stocks : suivi en temps réel, alertes, indicateurs de rotation

Ces avantages sont d’autant plus marqués dans les entreprises multi-sites ou confrontées à des pics d’activité saisonniers.

L’ERP reste essentiel : vision globale, pilotage stratégique, finance

Même si le WMS est plus performant sur l’exécution, l’ERP reste le système central de l’entreprise. Il permet de piloter les indicateurs de performance, de croiser les données logistiques avec les données financières, commerciales ou RH. L’ERP est l’outil de référence pour la décision stratégique, en particulier dans le cadre du stock management global.

🤔 gérer ses quais : avec ou sans outil dédié ?
💡on vous montre concrètement les différences au quotidien !

La gestion des quais : un enjeu clé pour la logistique

Aujourd'hui, il devient fondamental d'optimiser toutes les facettes de son entrepôt, y compris ses quais de chargement et de déchargement. Une bonne gestion des quais peut avoir un impact direct sur la productivité, la réduction des coûts logistiques et le respect des délais. Et à l'inverse, une mauvaise gestion peut causer des embouteillages, des attentes inutiles et perturber toute la chaîne logistique.

C'est là que les systèmes de gestion comme l'ERP et le WMS entrent en jeu, facilitant une coordination fluide des processus logistiques, tant à grande échelle qu'au niveau opérationnel. Pour aller encore plus loin dans l'optimisation des quais, des solutions spécialisées comme Shiptidock sont indispensables.

Notre outil de prise de rendez-vous en entrepôt, vous aide à planifier et synchroniser les arrivées des camions en fonction des capacités des quais. En optimisant l'afflux des véhicules et en attribuant des créneaux horaires spécifiques pour chaque opération, Shiptidock réduit les temps d'attente, évite les embouteillages et permet une gestion plus fluide des ressources de quai. Intégré à vos systèmes ERP et WMS, il vous aide à coordonner en temps réel toutes les opérations, garantissant ainsi une gestion impeccable des flux logistiques

Conclusion

Il ne faut pas voir l'ERP et le WMS comme des outils concurrents, mais plutôt complémentaires. L'ERP vous offre une vue d'ensemble stratégique en centralisant la gestion des ressources et des processus de votre entreprise, tandis que le WMS s'occupe de l'exécution précise et en temps réel des opérations dans l'entrepôt. Ensemble, ils forment un duo incontournable pour optimiser la planification et la gestion des flux logistiques.

Et aujourd'hui, avec des processus qui se digitalisent pour rester performants, intégrer de tels outils n'est plus une option. Cela permet non seulement d'améliorer l'efficacité des opérations, mais aussi d'accroître la réactivité et la précision dans la gestion des stocks, des commandes et des retours. En combinant ces deux systèmes, les entreprises peuvent offrir un service de qualité supérieure, réduire les coûts opérationnels et prendre des décisions stratégiques éclairées.

En bref, pour aller encore plus loin, intégrez un outil tel que Shiptidock vous aidera à mieux gérer vos rendez-vous sur les quais, et donc profiter d'une complémentarité optimale pour votre entrepôt.