Aujourd'hui, la rapidité et la précision sont les maîtres mots de la logistique, et notamment dans les entrepôts. Et c'est là que le slotting rentre en jeu. Cette technique de gestion des emplacements est idéale pour améliorer les processus de travail ou réduire les coûts. Mais comment la mettre en œuvre efficacement et quels outils adopter pour en tirer le meilleur parti ? On fait le point.
Qu’est-ce que le slotting en logistique ?
Très vulgairement, le slotting c'est un peu comme jouer à Tetris avec ses espaces de stockage. Il faut organiser les produits selon leur taux de rotation ou de leurs affinités, pour rendre le picking et le réapprovisionnement plus efficaces.
Pourquoi est-ce crucial ?
Eh bien, avec l'essor de l'e-commerce et les attentes élevées des consommateurs, il faut mettre en place une organisation des commandes extrêmement rapide. Car mal s'organiser, ce sont des potentielles fautes de picking, des retards ou des coûts opérationnels élevés.
Pour vous donner une idée, imaginez un entrepôt qui décide de réorganiser ses espaces en mettant les articles qui partent vite près des zones principales de picking. Résultat : 25 % de temps de préparation des commandes en moins !
Les bénéfices d'une optimisation des emplacements
Optimiser les lieux de stockage dans un entrepôt logistique, c'est simplifier le travail de toute l'équipe, des opérateurs aux gestionnaires logistiques. Voici un aperçu des principaux avantages.
Efficacité renforcée
En réduisant les déplacements inutiles à l'intérieur de l'entrepôt, une orchestration bien pensée des emplacements permet de gagner du temps sur l'exécution des tâches. Par exemple, les articles les plus demandés sont placés près des zones de picking, ce qui réduit les allers-retours des opérateurs. Ce gain de temps se traduit directement par une meilleure fluidité des opérations et une utilisation plus judicieuse des ressources.
Productivité boostée
Organiser les stockages en fonction de la vitesse de rotation des articles (vélocité des SKU) accélère les opérations. Les produits à fort roulement sont facilement accessibles, tandis que ceux ceux moins sollicités sont stockés dans des zones secondaires. Cette méthode permet aux équipes de se concentrer sur des tâches qui ont vraiment de la valeur.
Moins d'erreurs
Un entrepôt mal organisé peut entraîner des fautes de picking, de réapprovisionnement ou de livraison. Avec une structuration optimisée des stocks, les opérateurs profitent d'un système logique et structuré, ce qui réduit les confusions. Résultat : moins d'erreurs, des clients plus satisfaits et une réduction des coûts liés aux retours.
Des économies globales
Optimiser les stockages, c'est aussi faire des économies importante :
- Réduction des coûts de main-d'œuvre : moins de temps passé sur les tâches répétitives et une plus grande efficacité dans les processus.
- Diminution des dépenses énergétiques : des trajets plus courts réduisent l'utilisation des équipements de manutention, comme les chariots élévateurs.
- Optimisation de l'espace : une organisation stratégique libère de l'espace dans l'entrepôt, évitant des investissements coûteux dans des infrastructures supplémentaires.
En résumé, bien gérer son stockage transforme les défis logistiques en belles opportunités de performance. Ce levier stratégique permet non seulement de simplifier les opérations, mais aussi d'améliorer toute la chaîne de valeur logistique.
Les bonnes pratiques pour une stratégie de slotting réussie
Pour tirer le meilleur parti du slotting, il est important de créer une stratégie bien pensée et adaptée aux besoins de votre entrepôt. Voici quelques conseils pratiques pour optimiser l'agencement des emplacements :
Classer les produits selon leur vitesse de rotation
La fréquence de roulement des stocks diffère d'un produit à l'autre : certains articles sont commandés fréquemment, tandis que d'autres le sont de manière plus sporadique.
- Étape clé : examinez les données de vente pour repérer les produits à rotation élevée, moyenne et faible.
- Objectif : positionner les articles les plus populaires près des zones de picking afin de réduire les déplacements et le temps de préparation des commandes.
Organiser les emplacements par zones d’activité
Pour qu'un entrepôt fonctionne parfaitement, il est essentiel de bien organiser les zones selon les tâches à accomplir :
- Zone de picking rapide : dédiée aux articles à rotation élevée.
- Zone de stockage principal : pour les produits moins demandés.
- Zone d’expédition : située près des quais afin de réduire les délais de chargement. Cette structuration permet de garder les choses fluides et d'éviter les embouteillages.
Étudier les affinités entre produits
Certains articles sont souvent commandés ensemble, comme des pièces détachées ou des produits complémentaires. Il est recommandé d'explorer ses données historiques pour repérer ces associations. Ensuite, placez ces produits proches les uns des autres pour simplifier le picking groupé, accélérer le processus et réduire les inexactitudes.
Réévaluer régulièrement la configuration de l’entrepôt
Les besoins d’un entrepôt changent en fonction des saisons, des promotions ou des variations de la demande. Alors, un conseil : des audits réguliers pour ajuster les stockages selon les nouvelles tendances et priorités.
Investir dans des outils d’analyse et de gestion
Les logiciels de gestion d’entrepôt (WMS) et autres technologies permettent de suivre en temps réel les performances des emplacements et des flux. Ces solutions rendent l’analyse des données plus facile, offrent des recommandations automatiques et aident à prendre de meilleures décisions. Vous pouvez aussi mettre en place un outil de Yard Management System pour superviser le mouvement et la maintenance des véhicules de transport dans la cour d'un entrepôt ou d'un centre de distribution.
Le slotting : un allié précieux pour l'avenir des entrepôts
Dans un environnement où la logistique se modernise et où les exigences des clients augmentent, le slotting devient bien plus qu'un simple outil pratique. Il devient un véritable allié stratégique pour transformer les entrepôts en espaces efficaces et adaptables. Pour en tirer le meilleur parti, il est essentiel de l'intégrer dans une vision globale de gestion des flux.
Adopter la technologie pour le slotting
La digitalisation change la donne pour l'agencement des emplacements dans les entrepôts. Grâce à des outils comme les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les plateformes de gestion des quais, vous pouvez :
- Obtenir des données en temps réel sur les rotations de produits et l'efficacité des flux.
- Automatiser les ajustements des emplacements pour mieux répondre aux variations de la demande.
- Optimiser l'utilisation de l'espace disponible pour stocker plus de produits sans avoir besoin d'agrandir les infrastructures.
Aligner la gestion des quais et des stocks
Avant de penser à optimiser les stockages dans l'entrepôt, il est essentiel de fluidifier les flux entrants et sortants. Une bonne orchestration des quais assure que :
- Les livraisons et expéditions sont traitées rapidement et sans encombre.
- Les stocks sont organisés dès leur arrivée, minimisant ainsi les retards et erreurs
La mise en place d'outils dédiés tels que Shiptidock est une bonne option. Cet outil de prise de rendez-vous en entrepôt permet de planifier les arrivées de camions, mais aussi d'avoir une vision continue de l'activité globale de ses quais. Aussi, cet outil renforce la traçabilité des flux logistiques en amont, ce qui rend les stratégies de stockage en aval beaucoup plus simples.
Le rôle de Shiptidock dans une stratégie intégrée
Comme nous venons de l'évoquer, cet outil permet une meilleure gestion des flux en amont du stockage, posant ainsi les bases d'un slotting efficace :
- Fluidité des rendez-vous : une meilleure planification des activités de quai améliore la disponibilité des stocks pour le slotting.
- Réduction des délais : en évitant les retards sur les quais, le stockage peut être organisé rapidement, selon les priorités définies.
- Traçabilité complète : des flux bien tracés permettent de prévoir facilement les ajustements nécessaires dans l'entrepôt.
Conclusion
Le slotting va bien au-delà d'une simple organisation interne. Quand il est intégré à une gestion fluide des flux logistiques et soutenu par des outils comme Shiptidock, il devient un véritable allié pour l'avenir des entrepôts. En ajustant vos processus aux besoins de la logistique 4.0, vous boostez votre performance, votre rentabilité et votre capacité à relever les défis de demain.
