Coût de stockage : le comprendre pour bien le réduire

En logistique, le coût de stockage est une composante essentielle qui influe sur la rentabilité et l’efficacité des opérations. Il englobe tous les frais associés au maintien des stocks dans un entrepôt, allant des coûts fixes comme l'infrastructure aux coûts cachés tels que l'obsolescence. Bien comprendre et gérer ces coûts est crucial pour les entreprises. Nous vous proposons une analyse approfondie du coût de stockage, de ses composants et des stratégies pour le réduire. Nous aborderons également comment un outil tel que Shiptidock peut avoir un impact sur ce coût.

1. Qu’est-ce que le coût de stockage ?
2. Les différents types de frais de stockage
3. Comment le calculer ?
4. Les stratégies pour réduire le coût de stockage
5. Shiptidock : une bonne option pour réduire son coût de stockage ?
6. Conclusion

Qu’est-ce que le coût de stockage ?

Définition

Le coût de stockage désigne l'ensemble des frais engagés pour maintenir et gérer les stocks dans un entrepôt. Ces coûts englobent non seulement les frais évidents tels que le loyer et la maintenance, mais aussi des éléments plus subtils comme la gestion des stocks, l'assurance et la dépréciation. Un management efficace du stockage est crucial pour optimiser la chaîne logistique et réduire les coûts opérationnels totaux d'une entreprise.

Ses composantes

Les coûts de stockage se décomposent généralement en trois grandes catégories :

• Coûts directs : ils incluent les dépenses fixes telles que le loyer de l'entrepôt, les salaires des employés et les frais liés à l'équipement nécessaire au déplacement et à l'organisation des chargements.
• Coûts indirects : moins évidents, mais tout aussi importants, ils incluent la maintenance des infrastructures, les frais de sécurité, les assurances et les charges liées à la gestion informatique des stocks.
• Coûts cachés : on induit ici la dépréciation des produits, les pertes dues à la détérioration ou à leur obsolescence et les coûts liés aux ruptures de stock qui peuvent entraîner des pertes de ventes et des pénalités contractuelles.

Les facteurs qui influent sur le coût de stockage

Plusieurs facteurs influencent le coût de stockage, chacun pouvant avoir un impact significatif sur la rentabilité globale de l'entreprise :

• La localisation : les entrepôts situés dans des zones urbaines ou proches de grands centres de distribution peuvent avoir des coûts de loyer plus élevés, mais peuvent aussi réduire les coûts de transport et améliorer la réactivité logistique.
• La taille et la configuration : un inventaire plus grand offre plus de capacité de stockage, mais augmente également les coûts fixes. De plus, une mauvaise configuration de l'espace peut conduire à une inefficacité dans l'utilisation de l'espace disponible.
• La nature des chargements : les articles fragiles, périssables ou nécessitant des conditions de stockage spécifiques (température contrôlée, humidité, etc.) peuvent augmenter les coûts de stockage de l'entreprise.
• Les volumes de stock : un stock important peut sembler avantageux pour répondre rapidement aux demandes des clients, mais il augmente aussi les coûts de stockage et le risque d'obsolescence.
• La technologie utilisée : l'implémentation de systèmes dédiés aux entrepôts (WMS) dans le cloud et de technologies comme l'Internet des objets (IoT) peut réduire les coûts en améliorant l'efficacité et en minimisant les erreurs humaines.

Pourquoi est-il important de bien le gérer ?

Un pilotage efficace du coût de stockage est essentiel pour plusieurs raisons :

• Optimisation des ressources : réduire les coûts de stockage libère des ressources financières qui peuvent être réinvesties dans d'autres domaines de l'entreprise.
• Amélioration de la compétitivité : pour maintenir des prix compétitifs, améliorer le service client de l'entreprise et augmenter la part de marché.
• Réduction des risques : une bonne gestion du stock minimise le risque de ruptures et de pertes financières associées à l'obsolescence ou à la détérioration.
• Impact environnemental : optimiser l'utilisation de l'espace et réduire le gaspillage contribue à des pratiques commerciales plus durables et respectueuses de l'environnement.

Les différents types de frais de stockage

Comme nous l'avons évoqué, les coûts de stockage sont divers et se classent en trois catégories. Chacune d'entre elles englobe différents types de dépenses. Une compréhension approfondie de ces coûts peut aider les gestionnaires à prendre des décisions éclairées pour optimiser les opérations logistiques.

Coûts fixes : infrastructure et équipement

Ce sont des frais stables qui ne varient pas directement avec le volume des marchandises stockées. Ils constituent une part importante des coûts de stockage :

L'infrastructure

• Loyer ou amortissement : le prix de location ou de possession de l'espace de stockage constitue souvent le principal poste de dépense fixe. La localisation, la taille et les spécificités de l'entrepôt (comme la hauteur sous plafond ou les installations frigorifiques) influencent ces coûts.
• Entretien et maintenance : les frais liés à l'entretien de l'infrastructure, tels que les réparations structurelles, la peinture ou l'entretien des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement de l'inventaire.

L'équipement

• Investissements initiaux : l'achat de rayonnages, de systèmes de levage, de chariots élévateurs et autres équipements nécessaires représente un investissement substantiel. Ces équipements doivent être bien entretenus pour éviter les pannes coûteuses.
• Dépréciation : Avec le temps, l'équipement perd de sa valeur, et cette dépréciation doit être prise en compte dans les coûts fixes. La planification du remplacement de l'équipement à intervalles réguliers peut aider à gérer ce coût efficacement.

Coûts variables : main-d'œuvre et utilités

Les coûts variables fluctuent en fonction de l'activité de l'entrepôt et de la quantité de choses traitées. Ils comprennent : 

Main-d'œuvre 

• Salaires : ceux des employés liés au niveau d'activité du bâtiment. Pendant les périodes de forte activité, des travailleurs temporaires peuvent être embauchés pour gérer les volumes accrus.
• Formation : pour le personnel afin d'optimiser les opérations et garantir la sécurité dans l'entrepôt, représente un coût qui peut varier selon les besoins spécifiques et l'introduction de nouvelles technologies ou méthodes de travail.

Utilités 

• Énergie : le coût de l'électricité pour l'éclairage et la réfrigération. Il varie en fonction des saisons, des niveaux d'activité et de l'efficacité énergétique de l'entrepôt.
• Éau et autres utilités : bien que souvent négligés, ces coûts doivent également être pris en compte dans les frais variables.

Coûts cachés : périssabilité et obsolescence

Les coûts cachés sont souvent sous-estimés, mais peuvent avoir un impact significatif sur la rentabilité : 

Périssabilité 

• Perte de valeur : les articles périssables, comme les denrées alimentaires, peuvent perdre de leur valeur ou devenir invendables s'ils ne sont pas vendus dans les délais appropriés. L'organisation de ces stocks nécessite des stratégies de rotation efficaces pour minimiser les pertes.
• Coûts liés aux retours : les produits qui ne répondent plus aux normes de qualité peuvent être retournés aux fournisseurs ou éliminés, générant ainsi un prix supplémentaire.

Obsolescence 

• Produits démodés : les articles électroniques, les vêtements de mode et autres choses à cycle de vie court peuvent devenir obsolètes rapidement. Les coûts associés à la dépréciation de ces stocks sont significatifs.
• Maîtrise des surplus : les surplus de stocks obsolètes occupent de l'espace précieux dans l'inventaire et nécessitent des stratégies spécifiques pour leur liquidation, comme les soldes ou les dons.

Autres coûts à considérer

• L'assurance : protéger le stock contre les risques tels que le vol, l'incendie ou les catastrophes naturelles nécessite une assurance, qui peut varier en coût selon la valeur et la nature des articles stockés.
• Technologie et systèmes d'information : l'investissement dans des systèmes de gestion des stocks (WMS) et d'autres technologies logistiques peut être coûteux, mais il est essentiel pour optimiser les opérations et minimiser les erreurs humaines.

• Formule de base : il suffit d'additionner toutes les données des coûts fixes, variables et cachés. 

Coût total : coût fixe + coût variable + coût caché

• Analyse par unité de stock : Pour obtenir une vision plus granulaire, divisez le coût global de stockage par le nombre d'unités stockées. Cela vous donnera le coût moyen de stockage par unité, ce qui est utile pour les analyses de rentabilité.

4. Mise à jour et révision régulière

Les coûts de stockage peuvent varier en fonction des changements dans les opérations, des conditions du marché et des nouvelles technologies. Il est important de mettre à jour régulièrement ces calculs pour maintenir une vue précise des frais.

Exemple de calcul

Prenons l'exemple d'une entreprise qui exploite un entrepôt :

Ses coûts fixes :

• Loyer : 120 000 € par an
• Amortissement des équipements : 30 000 € par an
• Entretien et maintenance : 20 000 € par an

Total des coûts fixes : 170 000 € par an

Ses coûts variables :

• Salaires et avantages sociaux des employés : 200 000 € par an
• Coûts énergétiques : 50 000 € par an
• Consommables et fournitures : 10 000 € par an

Total des coûts variables : 260 000 € par an

Ses coûts cachés :

• Pertes dues à la périssabilité : 15 000 € par an
• Obsolescence des stocks : 25 000 € par an

Total des coûts cachés : 40 000 € par an

Coût global de stockage :

170 000 € + 260 000 € + 40 000 € = 470 000 € par an

Pour affiner cette analyse, supposons que l'entreprise stocke en moyenne 50 000 unités par an. Le coût moyen de stockage par unité serait :

47 000/50 000 unités = 9,40 € par unité

Les stratégies pour réduire le coût de stockage

Le réduire est un objectif clé pour les entreprises. Cela permet non seulement d'améliorer la rentabilité, mais aussi de renforcer la compétitivité sur le marché. Voici plusieurs stratégies efficaces pour réduire ces coûts en optimisant les opérations et en utilisant les technologies modernes.

 

Identifier la source d’un coût de stockage élevé

La première étape pour réduire les coûts de stockage est d'identifier précisément les facteurs qui contribuent à des dépenses élevées. Cela implique :

• Analyse des données : utiliser des outils de gestion des stocks et des logiciels d'analyse pour identifier les tendances de consommation, les périodes de pic et les inefficacités potentielles.
• Audit interne : réaliser des audits réguliers des opérations pour détecter les goulots d'étranglement, les erreurs fréquentes et les pratiques inefficaces.
• Feedback des employés : impliquer les employés dans le processus d'évaluation pour recueillir des idées sur les améliorations possibles et identifier les problèmes non détectés par les systèmes automatisés.

 

Optimiser son espace de stockage

Une utilisation efficace de l'espace peut considérablement réduire les coûts de stockage. Voici quelques méthodes pour maximiser l'espace disponible :

• Agencement pratique : réorganiser l'entrepôt pour améliorer l'accès aux produits fréquemment déplacés, réduire les temps de trajet des employés et optimiser les flux de travail.
• Utilisation de rayonnages modulaires : les rayonnages ajustables permettent de personnaliser l'espace de stockage en fonction des tailles et des volumes, maximisant ainsi l'utilisation de l'espace vertical.
• Empilage vertical : exploiter la hauteur du bâtiment pour stocker des articles sur plusieurs niveaux, ce qui libère de l'espace au sol pour d'autres activités logistiques.
• Réduction des allées : ajuster la largeur des allées pour créer plus d'espace de stockage tout en maintenant un accès sûr et efficace aux marchandises.

 

Mieux gérer ses stocks

Une gestion efficace des stocks permet de minimiser les coûts associés à l'excès de stock et aux ruptures de stock. Voici quelques pratiques recommandées :

• Réapprovisionnement basé sur la demande : utiliser des systèmes de prévision de la demande pour aligner les niveaux de stock sur les besoins réels du marché, réduisant ainsi les stocks excédentaires.
• Juste-à-temps : mettre en œuvre une stratégie de réapprovisionnement juste-à-temps pour synchroniser l'arrivée des stocks avec les besoins de production ou de vente, minimisant les niveaux de stock inutiles.
• Rotation des stocks : adopter la méthode FIFO (First In, First Out) pour s'assurer que les stocks plus anciens sont vendus en premier, réduisant ainsi le risque de dépréciation et d'obsolescence.

 

Automatisation

L'automatisation offre des opportunités considérables pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts de stockage. Voici quelques technologies à envisager :

• Internet des objets (IoT) : utiliser des capteurs IoT pour suivre en temps réel les niveaux de stock, la localisation de chaque produit et les conditions environnementales, permettant une gestion proactive des stocks.
• Systèmes de gestion (WMS) : implémenter un WMS dans le cloud pour automatiser les tâches répétitives, réduire les erreurs humaines et optimiser les opérations de stockage et de récupération.
• Robots et drones : intégrer des robots pour automatiser le déplacement de chaque produit dans les entrepôts et des drones pour effectuer des inventaires rapides et précis.
• Automatisation des commandes : utiliser des systèmes automatisés pour gérer le traitement des commandes, réduisant ainsi les délais de préparation et les erreurs.

 

Collaboration et externalisation

Envisager des partenariats et l'externalisation de certaines fonctions peut également aider à réduire les coûts :

• Partenariats stratégiques : collaborer avec des partenaires logistiques pour partager les infrastructures, les ressources et les meilleures pratiques, réduisant ainsi les coûts individuels.
• Externalisation des opérations : externaliser certaines fonctions à des prestataires tiers spécialisés qui peuvent offrir des économies d'échelle et des niveaux de service optimisés.
• Plateformes de partage d'espace : utiliser des plateformes de partage d'entrepôt pour louer des espaces excédentaires ou trouver des solutions de stockage à court terme lorsque nécessaire.

En mettant en œuvre ces stratégies, les entreprises peuvent non seulement réduire leurs coûts de stockage mais aussi améliorer l'efficacité globale de leur chaîne d'approvisionnement, se positionnant ainsi de manière plus compétitive sur le marché.

 

Shiptidock : une bonne option pour réduire son coût de stockage ?

L'optimisation de la gestion des rendez-vous en entrepôt est essentielle pour réduire le coût de stockage et améliorer l'efficacité des opérations logistiques. Shiptidock est un outil dédié à cet usage. Bien qu'il ne soit pas directement impliqué dans la gestion physique des stocks, son impact indirect sur l'optimisation des flux entrants et sortants peut réduire les coûts de stockage.

 

Gestion efficace des RDV à quai

Shiptidock permet une gestion fluide et optimisée des rendez-vous, ce qui réduit significativement les temps d’attente et les goulots d'étranglement. 

• Réduction des temps d’attente : en organisant de manière plus efficace l’arrivée des camions, Shiptidock permet de réduire les temps d’attente sur les quais. Moins de temps d'attente se traduit par une amélioration du débit de marchandises, ce qui réduit la nécessité d'entreposage temporaire.
• Suppression des goulots d’étranglement : une planification précise et dynamique des créneaux horaires élimine les congestions aux quais, permettant une circulation plus fluide des marchandises. Cette fluidité opérationnelle réduit les coûts opérationnels associés aux inefficacités.

 

Meilleure productivité et réactivité

Notre outil offre des bénéfices d'efficience non négligeables, notamment grâce à ces fonctionnalités :

• Planification dynamique : avec Shiptidock, vous pouvez ajuster les horaires de chargement et de déchargement en fonction des volumes et des priorités. De quoi optimiser la charge de travail des agents de quai.
• Coordination optimisée : une meilleure communication entre les transporteurs et les entrepôts améliore la coordination, permettant de répondre rapidement aux changements imprévus. Cette réactivité accrue contribue à une gestion plus efficace des stocks et des opérations logistiques.
• Interface intuitive : le tableau de bord de Shiptidock est conçu pour être ergonomique, facilitant ainsi l'adoption par les équipes et permettant une utilisation efficace sans formation intensive.

 

Réduction des coûts de main-d'œuvre

En optimisant les opérations sur le quai, Shiptidock permet également de réduire les coûts de main-d'œuvre associés à la gestion des stocks :

• Allocation des ressources : grâce à une planification plus précise, les ressources peuvent être affectées de manière plus intelligente, réduisant ainsi le besoin de personnel supplémentaire pendant les périodes de pointe. 
• Amélioration de l'efficacité du personnel : en réduisant les temps d'attente et en optimisant les flux de travail, les employés peuvent se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée plutôt que sur la gestion de crises ou de retards. 

 

Meilleure utilisation de l’espace

En améliorant la gestion des rendez-vous, Shiptidock permet une utilisation plus efficace de l'espace de stockage :

• Optimisation de l’espace de stockage : avec des livraisons et des expéditions mieux planifiées, l'espace de l'entrepôt peut être utilisé de manière plus efficace, réduisant le besoin d'espace supplémentaire pour le stockage temporaire des marchandises.
• Réduction de la nécessité d'expansion : en maximisant l'utilisation de l'espace existant, Shiptidock diminue la nécessité d'investir dans des installations supplémentaires, ce qui représente une économie considérable en termes de coûts fixes et d'amortissement.

 

Conclusion

Shiptidock se révèle être une solution précieuse pour toute entreprise cherchant à réduire ses coûts de stockage par une gestion optimisée des opérations d'entrepôt. En intégrant Shiptidock dans vos processus, vous pouvez non seulement améliorer votre efficacité opérationnelle, mais aussi réduire significativement vos coûts globaux.