Quels sont les différents flux logistiques ?
Avant tout, il faut identifier les différents types de flux existants. On dénombre deux grandes familles de flux logistiques: les flux logistiques internes et les flux logistiques externes.
- Les flux logistiques internes sont les flux de production c’est à dire la circulation des matières premières et composants au sein du réseau de fabrication et des différents ateliers.
- Les flux logistiques externes comportent les flux amont ou flux d’approvisionnement depuis le fournisseur jusqu’à l’entreprise et les flux aval ou flux de distribution depuis l’entrepôt jusqu’à une entreprise cliente.
En fonction du mode d’approvisionnement choisi, ces flux se présentent sous différentes formes:
Flux poussés
Pour commencer, la méthode en flux poussés appelée aussi Make to Stock est un type d’organisation visant à produire et stocker les produits en prévision de commandes clients. En d’autres termes, l’entreprise se base sur les prévisions de commandes et l’état du marché pour définir ses besoins.
Sur de telles chaînes logistiques, chaque étape commence lorsque la précédente est terminée. Pour atteindre ses objectifs, il est alors nécessaire d’engager les ressources humaines et matérielles nécessaires sans pour autant avoir la certitude d’écouler la marchandise. Il est évident que cette stratégie engendre des coûts supplémentaires pour l’entreprise. De plus, le manque de cohérence entre demande et production peut créer des situations de surstockage ou de pénurie.
Flux tirés
Ensuite, on retrouve la logique des “flux tirés” ou Make to Order. À l’inverse, cette gestion de la chaîne logistique prévoit d’attendre une commande du client pour passer à l’action. Ainsi, lorsqu’une commande est enregistrée, le produit est conçu, fabriqué ou assemblé puis envoyé au client désirant le recevoir. Par conséquent, il n’y aucun stock dans la chaîne de fabrication.
L’intérêt est ici de supprimer les délais de stockage. Néanmoins, comparés à la méthode dite de “flux poussés”, les délais de livraison pour le client sont rallongés. En effet, la préparation de commandes et les expéditions de produits finis sont plus longues à mettre à oeuvre puisque la production est basée sur la demande réelle.
Flux tendus
L’idéal serait donc d’avoir les avantages des flux poussés et des flux tirés. C’est justement ce que propose la logistique de supply chain dite de “ flux tendus “. Ici, l’acheminement des produits se fait de manière régulière et réduit donc à zéro la nécessité de posséder un stock.
Ceci, car la logique est celle du “ Juste à temps ”. Un produit va ainsi arriver sur site juste au moment où l’entreprise en a besoin. Pour réussir son pari, l’entreprise qui adopte cette technique de gestion de sa logistique doit par conséquent nécessairement posséder une supply chain parfaitement optimisée.
Flux synchrones
De la même manière, les flux synchrones désignent une chaîne logistique où les produits arrivent au moment où ils doivent être utilisés dans la chaîne de production. Pour déployer ce type de flux, la qualité logistique de l’organisation doit être idéale.
Un flux logistique est également appelé “chaîne de valeur” ou “chaîne d’activité”.
Comment optimiser ses flux logistiques ?
L’optimisation des flux logistiques permet donc à une entreprise de mettre en place des stratégies de flux et d’obtenir de nombreux bénéfices sur le terrain.
Pour travailler sur l’optimisation des flux, il peut être pertinent de faire une cartographie de la chaîne de valeur à savoir une représentation schématique des différents flux logistiques de son entreprise ou d’une fonction de l’entreprise. Cette cartographie va permettre deux choses:
Identifier et réduire les gaspillages
Comme nous l’avons dit précédemment, l’action sur les stocks est importante. En effet, une meilleure gestion des ressources permet de réduire les stocks inutiles ou excessifs. L’optimisation des flux concernant également le transport de marchandises, c’est ainsi toutes les activités de manutention et de transport qui sont rationalisées. Grâce à cela, il est possible de supprimer tout convoyage superflu de la supply chain.
Au niveau de la production, on évite la surproduction, car la cadence est adaptée aux besoins réels. Cette maîtrise de la temporalité logistique engendre de nombreux bénéfices sur la qualité du produit. Il reste en effet plus de temps pour corriger les erreurs et éviter les usinages inutiles à cause de traitements inadéquats. Cela permet ainsi de respecter scrupuleusement les standards de travail. Les conséquences sont des délais d’attente réduits, mais aussi la réduction des défauts de fabrication.
Séparer les activités à valeur ajoutée des activités sans valeur ajoutée
Finalement, le temps et les ressources sont utilisés plus intelligemment. Tous les mouvements inutiles sont remplacés par une optimisation maximale et une convergence raisonnée des process. L’aboutissement de ces efforts s’illustre par une rentabilité et une efficacité bien supérieure.
Tout ceci permet de séparer les activités à valeur ajoutée de celles qui ne le sont pas. Concrètement, cela vous assure un meilleur suivi de production. Les contrôles qualité et quantités sont plus précis et plus efficaces. De cette manière, le temps et l’énergie sont dépensés sur des objectifs qui en valent la peine comme la mise en place d’un véritable management de la qualité.
Une fois cette analyse des flux menée, vous avez une vision plus claire des actions correctives à apporter.
Quels sont les moyens à mettre en place une fois les problèmes identifiés ?
Pour atteindre ces objectifs ambitieux de réduction des gaspillages et d’optimisation, il est nécessaire de mettre en place une stratégie adaptée. Deux points sont essentiels pour y arriver.
Pilotage flux
En premier lieu, il faut prendre de la hauteur pour mieux gérer votre chaîne d’approvisionnement. Concrètement, cela signifie qu’il faut mettre en place un pilotage de flux logistique à l’aide d’outils et de logiciels. Pour ce faire, il peut être utile de faire appel à un gestionnaire de flux logistiques. Ces experts titulaires de diplômes spécialisés dans le domaine de la logistique telle que la licence professionnelle logistique et pilotage transport maîtrisent parfaitement le management de supply chain.
En outre, intégrer ensuite le pilotage transport avec un logiciel TMS vous garantit une efficacité maximale. Ceci, car un travail en profondeur sur votre stratégie logistique nécessite un système d’information adapté. La plateforme Shiptify notamment permet une digitalisation totale de votre supply chain. Cette plateforme est tout à la fois un logiciel d’affrètement, un logiciel logistique de pilotage de flux physiques qu’un logiciel de planification pour la gestion des quais. Concrètement, l’offre propose de vous simplifier toutes les tâches liées à la supply chain : approvisionnement, gestion des stocks et des entrepôts et distribution.
Via un dashboard intuitif, tous les acteurs de la supply chain peuvent alors interagir et gagner en efficacité et en rapidité. La conséquence est une rentabilité améliorée en toute simplicité.
Supply Chain Management ou SCM
Ce terme désigne l’ensemble des outils et méthodes qui permettent de simplifier et d'automatiser les tâches de la supply chain.
De manière concrète, cela permet la synchronisation de tous les maillons de la chaîne logistique et de tous ses acteurs. Les besoins sont ainsi définis de manière précise et permettent de toujours utiliser les ressources humaines et matérielles où il faut, quand il faut.
La conséquence logique de ces efforts se matérialise par l’amélioration continue de la satisfaction client, car les délais sont réduits, la qualité augmentée et les prix que vous proposez peuvent être de plus en plus compétitifs. L’amélioration de la qualité de service pour le client final représente un avantage concurrentiel pertinent et durable pour toute entreprise. À terme, cette rationalisation vous assure de dégager de meilleures marges et améliorer nettement le chiffre d’affaires de votre entreprise.
